北京市密云县石灰粉/散白灰供应商 混凝土掺合料 白度≥85%

石灰粉/散白灰生产厂家：废气脱硫脱硝石灰，细度200目、325目

在工业废气治理领域，石灰粉和散白灰作为重要的脱硫脱硝吸收剂，凭借其的反应能力和广泛的应用场景，成为环保工程中的关键材料。本文将详细介绍适用于废气脱硫脱硝的石灰粉与散白灰产品特性、生产工艺及核心参数，并附关键指标对比表格，为相关企业提供技术参考。

一、产品核心特性

1. 脱硫脱硝能力

石灰粉（主要成分为氧化钙，CaO）和散白灰（主要成分为氢氧化钙，Ca(OH)₂）通过化学反应吸收废气中的（SO₂）和氮氧化物（NOx）。在湿法脱硫工艺中，石灰粉需先消化为熟石灰（氢氧化钙），再与烟气中的酸性气体反应生成钙（石膏）等稳定产物；而散白灰可直接参与反应，减少预处理环节，提升脱硫效率。

2. 细度分级优化反应活性

产品细度直接影响脱硫效率与吸收剂利用率。200目石灰粉适用于常规脱硫场景，其颗粒均匀性可满足大部分工业锅炉需求；325目超细石灰粉则通过细化颗粒提升比表面积，显著增强与酸性气体的接触面积，适用于高硫煤燃烧或严格排放标准的场景，脱硫效率可提升10%-15%。

3. 耐高温与抗结垢性能

针对脱硫塔内高温高湿环境，产品通过优化煅烧工艺与添加剂配比，提升耐温性至120℃以上，减少因高温导致的吸收剂活性衰减。同时，通过控制颗粒形貌（如球形化处理），降低管道结垢风险，延长设备使用寿命。

二、生产工艺流程

1. 原料筛选：选用高钙石灰石（CaCO₃含量≥90%），经破碎、筛分后进入煅烧环节。
2. 高温煅烧：在回转窑中于900-1100℃下煅烧，生成氧化钙（CaO）与化碳（CO₂）。
3. 消化与分级：
   • 石灰粉：氧化钙经粉碎至目标细度（200目或325目），通过气流分级机去除粗颗粒。
   • 散白灰：氧化钙按比例加水消化为氢氧化钙，经研磨与筛分得到细度均匀的粉体。
4. 质量检测：通过激光粒度分析仪、X射线荧光光谱仪等设备检测细度、钙含量及活性度，确保产品符合标准。

三、关键参数对比表

四、应用场景与优势

1. 电力行业：用于燃煤电厂湿法脱硫系统，替代传统石灰石浆液，减少设备磨损与结垢风险。
2. 钢铁冶金：在高炉煤气脱硫中，超细石灰粉可提升吸收剂利用率，降低运行成本。
3. 垃圾焚烧：散白灰直接投加至半干法脱硫塔，有效中和酸性气体，减少二噁英生成。
4. 化工领域：作为中和剂处理含硫废水，或用于烟气脱硝（SCR/SNCR工艺）前的SO₂预脱除。

五、技术发展趋势

随着环保标准趋严，石灰基脱硫剂正向高活性、低能耗方向发展。例如，通过纳米技术制备的改性氢氧化钙可实现99%以上的脱硫效率；复合吸收剂（如石灰-镁基材料）的研发进一步提升了多污染物协同治理能力。

石灰粉与散白灰作为废气脱硫脱硝的核心材料，其细度、活性度及成分稳定性直接影响治理效果。企业可根据实际工况选择200目或325目产品，或定制散白灰直接投加方案，以平衡成本与效率需求。未来，随着技术迭代，石灰基脱硫剂将在绿色工业转型中发挥更大价值。