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水处理石灰生产厂家与污水处理石灰白度要求解析

在污水处理领域，石灰作为一种重要的化学药剂，广泛应用于中和调节、混凝沉淀、除磷脱色等环节。其中，氢氧化钙（熟石灰）因其良好的环保性能和反应活性，成为污水处理中的核心材料。本文将围绕水处理石灰生产厂家的技术特点及污水处理石灰的白度要求展开分析。

一、水处理石灰的核心作用与生产工艺

1. 核心作用

污水处理石灰（氢氧化钙）通过调节污水pH值至碱性范围（pH=10-12），促进染料分子水解、凝聚，形成沉淀去除色度；同时与磷酸盐反应生成磷灰石沉淀，实现除磷。此外，其混凝作用可加速悬浮物沉降，降低污泥含水率。

2. 生产工艺

优质石灰的生产需经过严格筛选原料、高温煅烧、粉磨分级等环节：

• 原料选择：以高纯度石灰石为原料，确保氧化钙（CaO）含量≥85%；
• 煅烧工艺：采用竖窑或回转窑煅烧，控制温度在1000-1200℃，确保煅烧完全；
• 粉磨分级：通过雷蒙磨或球磨机粉磨至粒径≤10μm，提高反应活性；
• 白度控制：通过原料预处理、煅烧气氛调节及后处理工艺，确保产品白度≥85度（Hunter白度计）。

二、污水处理石灰的白度要求与影响因素

1. 白度标准

根据印染废水处理工艺需求，氢氧化钙的白度需满足以下条件：

• 基础要求：白度≥85度，避免有色杂质（如铁、锰氧化物）叠加废水色度负荷；
• 高标要求：若处理后需回用或衔接深度脱色工艺（如臭氧氧化、活性炭吸附），白度建议≥90度，防止微量杂质影响染色质量或堵塞吸附孔道；
• 特殊场景：低白度产品（80-85度）需满足铁（Fe₂O₃≤0.1%）、锰（MnO≤0.05%）等杂质含量标准，并配套后续脱色工艺。

2. 白度对处理效果的影响

三、水处理石灰生产厂家的技术能力要求

为满足污水处理对石灰白度及性能的需求，生产厂家需具备以下技术能力：

1. 原料控制：建立石灰石白度检测体系，确保原料白度≥90度，杂质含量低；
2. 煅烧优化：通过调节煅烧温度与时间，减少未完全煅烧的炭黑颗粒生成；
3. 粉磨分级：采用闭路粉磨系统，控制粒径分布，避免粗颗粒携带杂质；
4. 质量检测：配备白度检测仪、激光粒度分析仪等设备，提供白度报告及杂质含量数据；
5. 工艺定制：根据污水类型（如印染、电镀、市政污水）调整产品细度与白度标准。

四、应用案例与数据支撑

某印染废水处理项目采用高白度氢氧化钙（白度92度，细度8μm）进行对比试验：

• 实验组：投加高白度氢氧化钙后，出水色度从300倍降至40倍，污泥含水率从85%降至75%；
• 对照组：使用低白度产品（白度80度，Fe₂O₃含量0.3%），出水色度为80倍，污泥因含铁杂质呈深褐色，需额外增加臭氧脱色环节。

实验表明，高白度氢氧化钙可显著提升处理效率，降低综合成本。

五、结语

水处理石灰的白度是衡量其杂质含量的重要指标，直接影响污水处理效果与运行成本。生产厂家需通过原料控制、工艺优化及质量检测，确保产品白度≥85度，满足印染、电镀等高色度废水的处理需求。未来，随着环保标准的提升，高白度、低杂质的氢氧化钙将成为市场主流，推动污水处理行业向、低碳方向发展。