熟石灰/消石灰/氢氧化钙供应商：冶金助熔剂领域的核心选择（细度：200目、325目）

一、产品概述

熟石灰（化学名称：氢氧化钙，Ca(OH)₂），又称消石灰，是一种白色粉末状无机化合物，具有强碱性及吸湿性。其核心特性包括：

• 物理性质：密度2.24 g/mL，20℃时溶解度为1.65 g/L，难溶于水但易溶于酸，溶于水时释放大量热量。
• 化学稳定性：580℃时分解为氧化钙和水，与酸性物质反应生成盐和水，是冶金脱硫、中和酸性废水的关键原料。
• 细度分级：提供200目（粒径约75微米）和325目（粒径约44微米）两种规格，满足不同冶金工艺对颗粒均匀性的需求。

二、冶金行业应用场景

1. 钢铁冶炼脱硫剂

在转炉精炼环节，熟石灰通过以下反应去除生铁中的硫杂质：

• 主反应：FeS + Ca(OH)₂ → CaS + Fe + H₂O
• 副反应：3CaS + 5Fe₂O₃ + 3SiO₂ → 3(2CaO·SiO₂) + 5FeS + 4SO₂↑
  生成的硅酸盐渣包裹硫化物，实现脱硫，提升钢材延展性与抗疲劳性。

2. 有色金属冶炼助熔剂

• 铜冶炼：与化硅形成低熔点硅酸盐熔体，促进渣液分离，同时固定硫元素。
• 铝冶炼：调节炉渣成分，生成低熔点Ca₃Al₂O₆相，提高渣流动性与脱气能力。
• 锌冶炼：在热镀锌工艺中，喷涂熟石灰溶液形成致密氧化锌保护膜，延长设备寿命。

3. 烟气脱硫与环保处理

水泥生产中，燃料燃烧产生的SO₂可通过窑尾熟石灰吸附：

• 主反应：Ca(OH)₂ + SO₂ → CaSO₃ + H₂O
• 氧化反应：2CaSO₃ + O₂ → 2CaSO₄
  生成的盐直接固化于水泥中，实现资源循环利用。

三、产品规格与参数对比

四、核心优势分析

1. 高纯度与稳定性
   通过严格生产工艺控制，确保产品有效成分含量稳定在90%以上，杂质（如镁、硅）含量低于0.5%，避免对冶金反应产生干扰。

2. 定制化细度选择

   • 200目：适用于对颗粒均匀性要求适中的场景，如钢铁转炉脱硫，兼顾成本与效率。
   • 325目：满足精密有色金属冶炼需求，如铜、铝冶炼中渣液分离与成分调节，提升产品纯度。

3. 环保与资源循环
   在烟气脱硫中，产品可替代传统脱硫剂，直接将SO₂转化为盐并固化于水泥中，减少二次污染，符合绿色冶金趋势。

五、行业趋势与前景

随着冶金行业对环保与能效要求的提升，熟石灰的应用呈现以下趋势：

• 技术升级：通过超细粉碎技术提升产品比表面积，增强反应活性，降低用量成本。
• 多场景融合：从单一脱硫剂向复合助熔剂发展，例如与氟化盐、氧化铝复配，优化炉渣性能。
• 化布局：依托国内成熟产业链，拓展东南亚、中东等新兴市场，满足冶金产能扩张需求。

六、选购建议

1. 根据工艺需求选择细度：钢铁冶炼优先200目，有色金属冶炼推荐325目。
2. 关注纯度与杂质控制：高纯度产品可减少副反应，提升冶炼效率。
3. 考察供应商资质：选择通过ISO 9001质量管理体系认证的企业，确保产品稳定性与供货能力。

熟石灰作为冶金行业的“隐形”，正以高性价比与环保优势推动产业升级。未来，随着技术迭代与市场拓展，其应用边界将持续拓展，为冶金工业的可持续发展提供核心支撑。