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生石灰/氧化钙批发：制革脱毛石灰的多元包装选择

生石灰（氧化钙，化学式CaO）作为制革工业中不可或缺的化工原料，凭借其强碱性及化学稳定性，在脱毛、浸灰等关键工序中发挥着重要作用。本文将围绕制革脱毛用石灰的规格、包装形式及行业应用展开分析，为采购方提供实用参考。

一、制革脱毛石灰的核心特性

生石灰通过高温煅烧碳酸钙原料（如石灰岩、白垩）制得，其核心特性如下：

• 强碱性：饱和石灰水pH值达12.5，能有效破坏角蛋白结构，实现毛与皮的分离。
• 渗透性：微细颗粒可深入皮层纤维，促进胶原纤维松散，提升成革柔软度。
• 稳定性：常温下溶解度低，但随温度升高溶解度降低，需控制使用温度以维持工艺稳定性。

二、制革脱毛石灰的包装形式与规格

根据生产需求及运输条件，生石灰提供以下三种主流包装形式：

选择建议：

• 小批量或实验性生产优先选择袋装，便于控制用量；
• 规模化生产建议采用散装或罐装，降低综合成本；
• 需长期存储时，罐装密封性更优，可减少吸湿结块风险。

三、制革脱毛工艺中的石灰用量标准

生石灰在脱毛环节的用量需根据皮张类型、工艺要求动态调整，典型用量范围如下：

工艺优化方向：

• 采用低灰保毛脱毛技术，石灰用量可降低30%-50%，同时减少硫化物排放；
• 浸灰液需定期补充石灰，维持pH值稳定，避免皮张胶原纤维过度水解。

四、行业应用与环保趋势

生石灰在制革工业中的应用已延伸至多个环节：

• 脱毛与浸灰：作为主脱毛剂，配合硫化钠、硫氢化钠使用，提升脱毛效率；
• 复灰处理：调节皮张pH值，中和残留硫化物，改善成革柔韧性；
• 废水处理：中和制革废水中的酸性物质，降低COD（化学需氧量），助力环保达标。

环保要求：

• 传统高硫脱毛工艺正逐步被低硫、无硫酶脱毛技术取代，石灰用量需与新型脱毛剂协同优化；
• 浸灰废液需循环使用或经处理后排放，减少石灰流失对水体的碱化影响。

五、结语

生石灰作为制革脱毛的核心原料，其包装形式与用量控制直接影响工艺效率与成革质量。采购方需结合生产规模、工艺类型及环保要求，选择适配的包装规格，并严格遵循用量标准，以实现成本与品质的平衡。未来，随着低灰保毛、酶脱毛等清洁技术的普及，生石灰的应用将进一步向、环保方向演进。

石灰，主要成分为氧化钙（CaO），遇水后迅速反应生成氢氧化钙（Ca(OH)₂），并释放大量热量。这一过程中，石灰与污泥中的水分及有机成分发生水化反应，生成具有胶结作用的水化硅酸钙和水化铝酸钙等产物。这些产物不仅增强了污泥的物理稳定性，还通过中和污泥中的酸性物质，降低了有害物质的活性，从而实现了污泥的减量化、无害化和资源化处理。

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