石灰粉/散白灰供应商：废气脱硫脱硝石灰的含量与纯度解析

在工业废气处理领域，石灰粉（散白灰）作为脱硫脱硝的关键材料，其成分纯度直接影响脱除效率与运行成本。本文从技术规范与实际应用角度，解析废气处理用石灰粉的核心指标及选型要点。

一、核心成分要求与行业规范

1. 氧化钙（CaO）含量标准

根据《石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫工程技术规范》（GB 51284-2018）及行业实践，废气脱硫用石灰粉中氧化钙含量需达到以下标准：

• 基础要求：氧化钙含量≥85%，确保与（SO₂）反应的化学活性。
• 高硫煤工况：针对含硫量＞3%的燃煤烟气，建议选用氧化钙含量≥90%的石灰粉，以提升钙硫比（Ca/S）的调控灵活性。
• 粒度分布：细度需通过325目筛（D96≥96%），增加比表面积，提升传质效率。

2. 氢氧化钙（Ca(OH)₂）含量标准

在湿法脱硫工艺中，氢氧化钙作为直接反应物，其纯度需满足：

• 基础要求：氢氧化钙含量≥90%，确保浆液pH值稳定在5.5-6.0区间，优化脱硫反应条件。
• 添加剂协同：部分工程采用有机酸类添加剂（如NaA），可降低浆液黏度，减少氢氧化钙用量10%-15%，同时提升脱硫率至85%以上。

二、成分含量对脱硫效率的影响

1. 氧化钙含量与钙硫比（Ca/S）

• 低氧化钙含量（80%-85%）：需提高钙硫比至1.6-1.8，以补偿反应活性不足，但会导致渣量增加20%-30%。
• 高氧化钙含量（≥90%）：钙硫比可控制在1.2-1.4，渣量减少15%，且脱硫率稳定在80%以上。

2. 氢氧化钙纯度与浆液性能

• 低纯度（85%-90%）：浆液易出现沉淀分层，需频繁搅拌维护，增加能耗10%-20%。
• 高纯度（≥90%）：浆液流动性佳，雾化效果提升30%，脱硫塔压降降低15%-20%。

三、典型应用场景与选型建议

1. 燃煤电厂烟气脱硫

• 工况参数：烟气量≥100万m³/h，SO₂浓度≥5000mg/m³。
• 推荐方案：
  • 氧化钙含量≥92%，细度325目，钙硫比1.3-1.5。
  • 氢氧化钙含量≥95%，浆液浓度25%-30%，添加剂用量0.5%-1.0%。

2. 钢铁行业烧结机脱硫

• 工况参数：烟气温度120-180℃，SO₂浓度波动大（2000-8000mg/m³）。
• 推荐方案：
  • 氧化钙含量≥90%，预熟化处理（熟化温度40-50℃），提升反应速率。
  • 氢氧化钙含量≥92%，采用双循环脱硫塔，适应负荷波动。

四、关键指标对比表

五、行业趋势与技术升级

随着超低排放政策推进，脱硫石灰粉正向高纯化、功能化方向发展：

1. 纳米级氢氧化钙：通过特殊研磨工艺，粒径≤500nm，脱硫反应速率提升50%。
2. 复合型脱硫剂：添加氧化镁（MgO）或碳酸钠（Na₂CO₃），适应离子（Cl⁻）工况。
3. 智能化配料系统：基于实时烟气成分分析，动态调整石灰粉投加量，降低运行成本10%-15%。

结语：废气脱硫用石灰粉的成分纯度是决定脱硫效率与经济性的核心因素。通过严格把控氧化钙、氢氧化钙含量及粒度分布，结合工艺优化与添加剂协同，可实现、低耗、稳定的脱硫目标。建议根据具体工况选择合规产品，并定期检测关键指标，确保系统长期稳定运行。