生石灰/氧化钙批发：混凝土掺合料白度≥85%的应用与优势

生石灰（化学式CaO，又称氧化钙）作为混凝土领域的重要掺合料，凭借其高白度、强碱性及优异的物理化学性能，在建筑、环保、水处理等行业中广泛应用。本文从技术参数、应用场景及性能优势三方面，解析白度≥85%的生石灰在混凝土中的核心价值。

一、技术参数与质量控制

白度≥85%的生石灰需满足以下关键指标：

高纯度生石灰需通过严格煅烧工艺控制：石灰石原料经900℃以上高温煅烧，确保分解完全；煅烧时间与温度需匹配，避免欠烧（活性低）或过烧（晶粒粗大）。例如，某研究显示，煅烧温度从850℃升至950℃时，生石灰活性指数提升15%，但超过1000℃会导致晶格畸变，活性下降。

二、混凝土应用场景与掺量设计

1. 基础混凝土改性

生石灰作为碱性激发剂，可显著提升工业废渣（如煤渣、粉煤灰）的活性。试验表明，在石灰石粉-煤渣粉-粉煤灰复合掺合料中，以4%生石灰等量替代煤渣粉时：

• 胶砂流动度提升20%，28天抗压强度达58MPa（较单掺石灰石粉提高35%）；
• 水化热降低18%，诱导期延长至4小时，有效减少大体积混凝土开裂风险。

2. 高性能混凝土配制

在C50及以上强度等级混凝土中，生石灰掺量建议控制在5%-10%。其作用机制包括：

• 微集料效应：细度达800目以上的生石灰填充水泥颗粒间隙，使混凝土孔隙率降低12%；
• 碱激发反应：与粉煤灰中的SiO₂、Al₂O₃生成水化硅酸钙（C-S-H）凝胶，增强界面过渡区强度。

3. 特殊环境适应性

• 耐腐蚀混凝土：生石灰消耗水泥水化产生的Ca(OH)₂，降低孔隙液pH值，钢筋锈蚀；
• 低温施工混凝土：生石灰水化放热（65.3kJ/mol）可提升混凝土入模温度5-8℃，适用于北方冬季施工。

三、性能优势与经济效益

1. 强度与耐久性提升

某工程对比数据显示，掺入8%生石灰的C30混凝土：

• 28天抗压强度达42MPa（基准组35MPa）；
• 抗碳化深度减少40%，氯离子渗透系数降低至1.2×10⁻¹² m²/s。

2. 成本优化

以年产10万立方米混凝土为例，采用生石灰替代15%水泥：

• 材料成本降低12元/m³（水泥单价按400元/吨计）；
• 碳排放减少：每立方米混凝土CO₂排放量下降28kg（水泥生产碳排放占比约80%）。

3. 环保效益

生石灰可协同处理多种工业废渣：

• 钢渣：消化钢渣中游离氧化钙（f-CaO），避免体积膨胀；
• 脱硫石膏：与石膏复配生成钙矾石（AFt），提升盐侵蚀抵抗力。

四、应用注意事项

1. 安全防护：生石灰遇水放热且具腐蚀性，操作时需佩戴防尘口罩、护目镜及耐酸手套；
2. 储存条件：存放于干燥通风库房，避免与酸类、湿气接触；
3. 掺量控制：过量掺入可能导致混凝土凝结时间缩短、早期开裂，建议通过试验确定配比。

白度≥85%的生石灰通过优化颗粒级配与活性激发技术，已成为混凝土绿色化、高性能化的关键材料。其应用不仅符合循环经济理念，更在强度、耐久性及成本方面展现出显著优势，为现代建筑工程提供可靠支撑。